餐椅智能生产线

国内首条实木餐椅智能化生产线,机械手实现自动上下料,智能输送单元实现车间物料的自动化运输,核心生产数据实时采集与监控,生产进度实时跟踪,设备异常监控,车间生产管理数字化,生产过程透明化

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案例简介
针对企业生产的物料流转问题、人员管理问题、计划管理问题、生产管理问题、设备管理问题和产品管理问题,以精益生产理论为指导,对车间十二条生产线进行设备升级改造,将单机设备串联成线,实现产线设备的自动化上下料、车间物料自动化流转。建立车间基础网络,车间设备组网,实现设备互联互通,利用数据采集技术对车间核心设备实现实时数据采集,对设备运行进行实时监控。建立产线生产管理数字化系统,采用数字化看板实现生产数据的及时呈现,生产过程透明化管理。

建设案例

改造前

改造前

人工上下料,效率低,占用大量空间。
数据统计工作量大,数据校对难度大。
纸质单据,信息传递不及时、不准确。
秒速时时彩

改造后

改造后

产能由原先的月产15万套提升至50万套。
实现自动化物流,减少人力65%。
设备状态实时监控,及时预警。